浅谈稠油开采电加热技术及其下井注意事项

　　随着我国油藏的不断开采，稠油比率的不断升高，以及国际原油价格的不断上涨等因素，使得稠油的开发迫在眉睫，为了追求高产收率，实施利润最大化，本文提出一种采油方式――稠油井电加热采油。

　　随着我国各油田进入石油开采的中后期，粘度高、凝固点高、含蜡高的原油开采比例越来越大。在稠油井采油过程中，由于管注内的原油粘度过高、含蜡量大，使得油管的油通道见效，抽油杆的管注上、下行阻力增加，下冲程时出现驴头“打架现象”，严重的时候会出现抽油杆卡死在油管中现象，甚至造成抽油杆断裂事故。一些油田原油中含蜡已超过30%，含胶质沥青高达40%以上，凝固点达到40℃以上，粘度达数千厘泊，并且井筒温度较低，给原油开采带来很大难度。

　　目前稠油油藏的开发主要以热采为主，其具体的方式主要有以下几种：蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层、注水开发等。

　　l.变扣接头；2.空心杆；3.整体电缆；4.传感器；5.防喷盒；6.光杆；7.悬接器；8.二次电缆；9.中频电源装置；10.实心杆；11.抽油泵

　　交流电以连续送电方式将电能自悬接器送到空心抽油杆的终端，利用电缆线与空心杆体形成的回路，根据集肤效应原理，将空心杆杆体加热，通过热传导，提高井筒内原油温度，降低粘度，增加原油的流动性，防止结蜡，可有效解决高凝、高粘、高含蜡原油在井筒举升过程中的问题。

　　（1）将变扣接头CYG22抽油杆外螺纹拧紧在抽油泵柱塞相接连的实心杆上。

　　（2）在变扣接头上安装一根空心杆。

　　（3）依次连接空心杆至设计深度。

　　（4）将防喷盒安装在光杆上，并连接在空心杆上。

　　（5）下入光杆后及时在光杆杆头上拧紧护帽，调整防冲距，确保开抽时上不碰、下不顶。并将一个吊卡卡在光杆杆头支承面上，并坐稳在防喷盒上。

　　（6）安装完井口后，进行憋压试验，检验泵效。

　　3 施工注意事项

　　（1）下杆时， 杆头向上，接箍向下。上丝扣时，先用手旋进至接箍端面进入第二个“O”型圈后，再用910mm（36英寸）管钳带紧（扭矩为850牛?米）。管钳必须卡在杆头和接箍的扳手平面上，严禁卡在杆体上。

　　（2）当空心杆吊起下落时，方能卸下前一根杆杆头护帽，如有杂物、毛刺必须清除干净，严禁从杆内孔掉入油泥、水及其它杂物。避免杆内孔堵塞，造成重新作业。

　　注：光杆及空心杆短节下井时也必须按上述施工要求进行。

　　3 整体电缆下井施工步骤

　　施工步骤：

　　（1）将地滑轮安装在井口大法兰上，将天滑轮安装在修井机吊钩上。拧下光杆杆头上的护帽，装上喇叭口。

　　（2）将电缆绞车放于合适位置，调整滑轮角度，使喇叭口与滑轮、电缆绞车在同一直线上。

　　（3）检查电缆终端插头有无损伤，如有则要及时处理。如无损伤，则用专用液压压接钳把电缆与终端插头压接牢固，去除压接飞边，并用手牵引电缆通过滑轮穿进空心杆内孔约30米左右，然后再启动电缆绞车，使电缆自动进入杆内体内孔中，直至设计深度，与终端器插座形成回路，并测量其电阻值，检查是否正常。

　　（4）从井口起留下能接到控制柜的电缆线，余长切断。

　　（5）卸下滑轮及喇叭口，把温度传感器插入光杆内7至8米深处。

　　（6）如图3安装悬接器，使电缆及传感器线从悬接器口引出，截取约15米电缆作回路电缆，并将回路电缆一端固定在悬接器上。

　　施工注意事项：

　　（1）电缆绞车必须加以固定，以防窜动。

　　（2）下电缆时，检查电缆外皮有无破裂，如有则要及时进行强度和绝缘处理。

　　（3）下电缆时，要防止电缆从滑轮槽中跳出而造成电缆破皮、断裂现象。

　　（4）电缆绞车设有应急制动系统，当绞车链条失灵时使用。正常运行时不准使用。

　　（5）电缆绞车在启动前要检查制动系统，严禁在刹车状态下启动机器，否则会造成电缆绞车损坏。

　　（6）电缆绞车的输入电压为380V。在切断电源后方可对机器部件进行维护。

　　稠油开采电加热技术的应用改变了稠油开采的高能耗现状，有效的降低了稠油开采的运行成本，也是现如今稠油开采的主要方式之一，得到了稠油开采方面的广泛认可。